Главная » Справочник » Материаловедение в сварке и ремонтном производстве » Обеспечение коррозионной стойкости сварных соединений

Обеспечение коррозионной стойкости сварных соединений

В процессе сварки отдельные участки ОШЗ подвергаются нагреву до температур, могущих вызвать распад твердого раствора и выпадение карбидов. Выпадение комплексных карбидов хрома и железа влечет за собой обеднение хромом (ниже 10−12%) пограничных слоев зерен или кристаллитов твердого раствора и соответствующую потерю коррозионной стойкости.

Межкристаллитная коррозия может поражать также участки шва, подвергавшиеся повторному воздействию сварочного нагрева, а именно места пересечения швов, места возобновления сварки после смены электродов, первый шов при двусторонней сварке. Этот вид коррозии может наблюдаться и на границе швов – основной металл в виде так называемой ножевой коррозии, охватывающей по ширине всего несколько зерен. Ножевая коррозия наблюдается преимущественно в сталях, стабилизированных титаном или ниобием.

Предупреждение склонности стали и швов к межкристаллитной коррозии достигается:

снижением содержания углерода до 0,03%;
легирование более энергичными, чем хром карбидообразующими элементами;
аустенизацией (закалкой) с температурой 1050–1100ºС;
стабилизирующим отжигом при температуре 850–900ºС в течение 2–3 час;
созданием аустенитно−ферритной структуры с содержанием феррита до 20–25%.

Эти же меры способствуют и предупреждению ножевой коррозии. Наблюдается еще один вид коррозионного разрушения – коррозионное растрескивание, возникающее под совместным действием растягивающих напряжений и агрессивной среды. Разрушение развивается как межкристаллитное, так и транскристаллитное.

Снижение уровня остаточных напряжений (сварочных) одна из основных мер борьбы с этим видом коррозионного разрушения. Помогает также увеличение содержания никеля (> 40%), создание двухфазной аустенитно−ферритной или аустенитно−боридной структуры, предупреждение коробления и наклепа.

Предыдущая статья Ножевая коррозия сварных соединений аустенитных сталей Следующая статья Общие сведения о сталях

Статьи по теме